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      一體成形門環全自動凸焊工作站焊接工藝介紹

         日期:2022-05-17     來源:點焊機    作者:蘇州安嘉    瀏覽:4    
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      一體成形門環全自動凸焊工作站焊接工藝介紹

      一.序言:

      隨著對車身輕量化和安全的要求,一體成形門環孕育而生,一體成形門環包括AB柱、門檻、頂框等組成,通過激光拼焊后進行整體熱沖壓; 因為采用了熱成形工藝門環整體強度從900Mpa提升至1500Mpa,并實現門環20%的減重;正因為這些優點一體成形門環在主流車企越來越受歡迎,門環上的螺母多采用凸焊工藝,原本AB柱凸焊采用人工+工裝的形式焊接,由于門環外形較大、重量較重,考慮到安全和品質的因素須采用自動凸焊方式。

      二.工藝分析:

      一體成形門環采用熱沖壓工藝,焊接前的強度為1500 Mpa左右,并有鋁硅涂層,因此其凸焊工藝和單個AB柱凸焊相似,需采用硬規范焊接,即短時間、大電流、大壓力,設備選型多采用電容儲能凸焊機;由于采用自動凸焊,需考慮在保證工件的定位準確的同時,增加浮動機構,以適應產品與電極之間的不完全貼合,確保焊接品質。

      三.案例:

      某車型一體成形門環,材料厚度1.6MM,表面鋁硅涂層,需焊接M8法蘭螺母4個+M8四角螺母1個;經朋友介紹找到我們,我們采用自動上料、自動凸焊、自動下料。

      一體成形門環樣件


      3.1方案布局:

      通過CCD拍照識別,機器人從料車抓料,然后移位至雙頭焊機,由螺母輸送機送出螺母,自動移位焊接,然后由機器人搬運至下料工位進行自動點焊。

      一體成形門環凸焊機方案布局


      3.2成功方案描述

      A.上料工位:從料車通過CCD拍照,將座標精度控制在±0.5mm,通過插銷進行定位,然后夾緊工件取出;

      一體成形門環凸焊機上料工位


      B.焊接工位:由于門環尺寸較大和匹配兩種螺母,因此安嘉定制超高雙頭儲能焊機,工作高度為1.8MM,并配套兩臺輸送機以滿足法蘭螺母和四角螺母的輸送焊接;

      一體成形門環凸焊機焊接工位


      C.數據采集及追溯:采集焊接電流、壓力、位移等焊接參數,并可擴展激光打碼,以追溯產品的生產數據,與工廠的MES相聯,實現閉環管理。

      一體成形門環凸焊機數據采集及追溯


      3.3測試及驗證:焊接試驗通過萬能試驗機測試頂出力,通過扭矩計測試扭力,均達到主機廠標準和1.5倍以上;通過小批量測試螺母的位置度和驗證焊接的一致性,均滿足設計要求。

      四.結論:

      一體成形門環的機器人自動凸焊,滿足了產能、品質和安全的需求。工站形式未來仍有一定的提升空間,如上料形式,目前采用的是料車+CCD,料車僅能放置20件左右,需要頻繁更換料車,CCD采用3D視覺成本高昂,后續通過和成形切割工站的聯線,將大大提升工件的轉運效率,并除低成本

      蘇州安嘉自動化設備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業,主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業等??筛鶕蛻粜枨?,研發定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等,為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案,助力企業快速實現由傳統生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣,請聯系我們:400-8333-566。





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